高速精密沖床對五金配件沖壓工藝的幫助

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隨著人們對沖壓工藝精度、速度等要求不斷提升，高速精密沖床也以更快的發展勢頭踴入沖壓用戶的視野，高速精密沖床設備也因此活躍于各種精密電子、手機配件、連接器、家用電器、電腦配件、汽車零部件、馬達定轉子等小型精密零件的沖壓加工中。

說到沖壓加工，大家都知道，沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。五金沖壓件件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沖模配合高精密度的高速精密沖床，得出的沖壓件才更加具有市場優勢。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有優點，下面一起來看一下：

一）沖壓件可加工出尺寸范圍較大、外形較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

二）沖壓件一般沒有切屑碎料天生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的本錢較低。

三）沖壓加工的生產效率高，且操縱方便，高速精密沖床加裝材料整平，送料，光電保護等沖壓配套設備也易于實現機械化與自動化。這是由于沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通精密沖床的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速精密沖床要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。可大幅提高生產效率，減輕企業人員壓力。

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